Формовочная машина для сырников
Телефон: +7 (495) 761-57-11, +7 (846) 244-77-55
г. Москва, ул. Маршала Малиновского, д. 6, корп. 1, ООО «НПО СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»
+7 (495) 761-57-11
konditer@desnik.com
НАСТИКА.РФ — кондитерское, хлебопекарное, отсадочное, тепловое и упаковочное оборудование
Сегодня в продаже Посмотреть все марки
Линии для производства сырников из творога с обсыпкой мукой и предварительным поджариванием.
Подготовка сырья: 
Колонный загрузчик GEA ColumnLoader 300 S;
Мешалка GEAUniMix 1000;
Платформа.
Глубокая переработка:
Колонный загрузчик GEA ColumnLoader 300 S;
Машина для формовкиMultiFormer 400;
Формовочный комплект №1; 
Формовочный комплект №2;
Конвейер2000/400;
Машина для панировки OptiFlour® II 400 (обсыпка мукой);
Узел очистки воздуха для панировочных машин OptiAir;
Обжариватель EasyFry 4000/450 термомасло;
Система для хранения и подачи масла Oil Management Concept A.
Машина для формовки MultiFormer 400
Преимущества:
— Необычайно гибкая формовочная машина для средней и высокой производительности.
— Машина пригодна для использования с широким набором форм продукта.
— Точный контроль порционирования.
— Высокая эффективность использования продукта.
— Высокая надежность эксплуатационного времени, до 98%, в зависимости от контракта на обслуживание.
— Очень удобная при эксплуатации, мойке и техобслуживании.
— Высокая гарантия сохранности структуры продукта.
Основные технические характеристики:
• MultiFormer – необычайно гибкая формовочная машина, производящая высококачественные продукты при средней и высокой производительности.
• Существуют три модификации, отвечающие разной ширине производственных линий: с шириной в 400 мм – 600 мм – 900 мм.
• Система управляется при помощи гидравлики и снабжена гидро-пневматическим приводом с гарантированной рабочей скоростью до 55 тактов/мин, которая может быть увеличена до 60 тактов/мин в зависимости от ширины конвейера и типа обрабатываемого продукта.
• Относительно компактная конструкция позволяет легко интегрировать машину в производственную линию.
• Подача продукта осуществляется при помощи 2 горизонтальных шнековых транспортёров для обеспечения ровной подачи при малой вероятности сводообразования продукта.
• Опционно, в случае сложного применения дополнительно может быть установлен ворошитель во избежание сводообразования продукта внутри бункера машин MultiFormer 400.
• Бункер может легко подниматься для обеспечения оптимального доступа при мойке и смене деталей.
• Все соответствующие параметры могут быть сохранены в памяти для каждого рецепта продукта – производительность, давление на продукт и подача продукта.
• Контроль за процессом осуществляется с помощью системы контроля фирмы GEA, с сенсорной панелью.
• Широкий выбор дополнительных устройств позволяет производить обработку различных продуктов, таких как:
— Продукты на шпажках,
— Продукты с прокладкой бумагой,
— Порционирование непосредственно в лотки.
• Машина поставляется с пищевой смазкой в зоне соприкасания с продуктом.
• Включая тележку для хранения запчастей во время мойки.
Мешалка UniMixV1000
Преимущества:
— Минимальные отходы продуктов и смешение партий.
— Оптимальное распределение и поглощение жидкостей, специй и добавок.
— Прочная и надежная конструкция
— Легкий уход и санитарная обработка.
Применение:
Устройство предназначено для перемешивания продуктов.
Рама, корпус устройства и крыльчатка перемешивания полностью изготовлены из нержавеющей стали. Емкость для смешивания с вакуумным усилением и лопатки выполнены с применением прецизионных технологий, зазор между емкостью и лопатками минимальный, что дает оптимальную разгрузку и минимальное перекрестное загрязнение продукта. Вакуумная мешалка стандартно оснащена пневматической шарнирной крышкой. Крышка усилена для удержания полного вакуума и поставляется с усиленным гигиеничным уплотнением. Крыльчатка смешивания независимо приводится в действие двумя электродвигателями, что дает возможности для оптимального перемешивания и экстракции протеинов.
Односкоростное исполнение как стандарт, но возможно исполнение и с регулируемой скоростью.
В стандартном исполнении на мешалки есть выходы, которые остаются закрытыми вне зависимости от давления продукта.
Панель оператора состоит из сенсорного монитора на шарнирном соединении и установлена в коробке из нержавеющей стали со степенью защиты IP 65 с лицевой стороны мешалки.
Автоматизированное управление с помощью ПЛК и цветного сенсорного экрана. Программное обеспечение может включать более 100 программ смешивания. Каждая программа может содержать до 20 программируемых операций или последовательностей с регулируемыми параметрами для направления вращения, времени перемешивания и последовательностей загрузки и выгрузки.
Все изгибы и сварные углы бункера и шкафа выполнены закругленными, а все поверхности в санитарно-гигиенических целях отшлифованы мелкозернистым материалом и очищены стеклянной дробью.
Герметичные уплотнения вала легко снимаются для ежедневной чистки.
Полностью отвечает требованиям СЕ по безопасности в отношении электрически блокируемого заграждения на выходе.
Машину можно оснастить любыми опциями, чтобы полностью соответствовать вашим потребностям.
Погрузчик ColumnLoader 300 S
Погрузчик ColumnLoader 300 S (мобильное исполнение)
Преимущества:
— Прочный и надежный
— Низкая стоимость владения
— Гигиеничный и легко подвергается санитарной обработке
— Подготовлен для машин с крышками
— Возможно оснащение дополнительными опциями.
Колонный погрузчик ColumnLoader 300 S разработан для разгрузки 200 и 300 литровых баков (DIN 9797).Благодаря различным возможностям исполнения: разная высота, прямая и поворотная вилка, лево или правостороннее исполнение, ColumnLoaderможно легко интегрировать со многими другими машинами, которые нужно загружать тележками.
Вилка с замком удерживает тележку в безопасной позиции во время подъема, наклона и снижения. Вилка поднимается за счет роликовой цепи, которая приводится в действие приводом с тормозом. Вилка поддерживается и направляется центральной трубой и включает в себя встроенный механизм защиты от падения. В стандартном исполнении погрузчик готов для работы с машинами с крышками.
Единый электрошкаф с защитой мотора от перегрузок, панель с переключателями «вверх/вниз» и аварийным остановом находятся сбоку колонны для легкого доступа. ColumnLoader имеет функцию движения при удержании кнопки в нажатом состоянии, и тележку можно установить на любой высоте.
Конвейер Transport Conveyor 2000/400
Преимущества:
— Разработан для идеального интегрирования в производственную линию, оснащенную оборудованием фирмы GEA
— Мультифункциональный дизайн
— Соответствует последним требованиям по гигиене
— Приводы с регулировкой частоты
— Эргономичная панель управления
— Простота и безопасность при эксплуатации.
— Прочная конструкция, минимальный объем техобслуживания.
Основные технические характеристики:
• Производится из нержавеющей стали и оборудован:
• приводом с регулировкой скорости, IP66
• эргономичной панелью управления с возможностью считывания скорости полотна
• сетчатым конвейером.
• подвесной конвейерный нос
• Особенности дизайна:
• Полностью сваренные зубчатые барабаны
• Прочная пластиковая поддержка полотна
• Гигиеничная конструкция подшипников
• Возможность смены места оператора, слева или справа
• Можно дооснастить выдвижным выходом
• Конвейер является передвижным и регулируемым по высоте на поворотных колесиках / колесиках с тормозами.
• В зоне со прикасания с продуктом машина обработана специальными смазочными веществами.
Машина для панировки OptiFlour® II 400 (обсыпка мукой)
Преимущества:
— Работает с разными видами материалов для обсыпки – от мучного типа до легкой и средней крошки*.
— Гарантированная связка с тонкими и толстыми слоями муки, полностью управляемая.
— Время мойки до 50% короче, нет свободных частей, остальные части легкодоступны для гигиенической обработки.
— Короткий период окупаемости за счет экономии муки до 10% или более при запатентованной комбинации сOptiAir.
— Чистая рабочая среда при работе с OptiAir – нет пыли в производственной зоне.
— Очень короткие сроки замены деталей, машина остается в линии.
— Очень удобный дизайн для оператора, что касается работы, мойки и техобслуживания.
Основные технические характеристики:
• Машина OptiFlour® прекрасно работает с целым рядом применений – от тонкой обсыпки мукой до мелкой и средней крошки*.
• Конвейер несет продукт в зону обсыпки. Небольшие количества муки подаются постоянно на запатентованный виброконвейер, кот.распределяет муку ровно для создания тонкого или толстого слоя по необходимости.
• Автоматическое удаление комочков.
• В качестве опции, продукты переносятся под регулируемым одиночным или двойным давлением роликовой станции, что обеспечивает оптимальное сцепление с мукой.
• Излишки муки удаляются с помощью автоматической вибрации конвейера.
• На выходе, излишки муки сдуваются двойным вентилятором.
• Запатентованный разделитель муки обеспечивает четкий и возобновляемый пикап муки.
• Толщина и нижнего и верхнего слоя может быть вручную отрегулирована вне машины даже во время производственного цикла.
• В наличии в электрическом или гидравлическом исполнении.
• Легкая машина в работе – легкая в управлении — ПУ в эргономической позиции, с кнопками и быстрым считыванием.
• Короткое время замены за счет самоочищения муки вниз с машины сразу в стандартную мясную тележку.
• Полный и легкий доступ ко всем внутренним поверхностям машины за счёт пневмо-пружинных дверец и фиксированных крышек.
• Конструкция с самостекающими поверхностями.
• Максимальное внимание к гигиене и чистке, все приводные валы сварные и без клиньев, – подшипники размещены на расстоянии.
• Низкие расходы на техобслуживание за счет прочной устойчивой конструкции.
• Машина поставляется со смазкой в пищевой зоне.
* Возможности по различным применениям продуктов могут быть ограничены, поэтому необходимо подтверждать тестами.
Комбинация OptiFlour® и OptiAir
• В комбинации с машиной OptiAir, машина OptiFlour® убирает неудобства работы с мукой. Запатентованная комбинация машины OptiFlour® с машиной OptiAir предотвращает попадание муки в производственную среду, улучшая условия работы и защищая операторов от вдыхания мучной пыли.
• Узел OptiAir забирает воздух из машины OptiFlour® , находящийся под давлением в машине. Мучная пыль, попадающая вместе с воздухом, фильтруется и собирается в ёмкость, а чистый воздух частично рециркулирует и попадает обратно в выдувной отсек OptiFlour для удаления избыточной муки с продукта.
• Мука, собирающаяся в ёмкость машины OptiAir, может быть использована повторно.
Узел очистки воздуха для панировочных машин OptiAir
Преимущества:
— Производство без пыли, обеспечивающее чистоту -абочей среды.
— Отсутствие съёмных частей – легкая чистка и минимальный объем техобслуживания.
— Короткое время чистки.
Основные технические характеристики:
• OptiAir положил конец неудобствам предварительной обсыпки. Остались в прошлом забитые пылесосы, сейчас – чистая рабочая среда без пыли.
• OptiAir отводит воздух из машины для предварительной обсыпки путем создания разряжения внутри машины. Захватываемая вместе с воздухом пыль сепарируется и собирается в накопителе, а чистый воздух частично возвращается обратно в участок воздуходува для удаления излишка муки с продукта. OptiAir предотвращает утечку пыли в окружающую среду.
• Полный и легкий доступ ко всем внутренним поверхностям машины благодаря снабженным пружинами дверям машины и несъемным крышкам.
• Очень короткое время перехода на другой продукт благодаря отверстию для разгрузки муки самотеком, находящемуся под машиной, прямо в стандартную тележку.
• OptiAir также помогает удалить большую часть остатка пыли для обеспечения быстрого пуска машины в производство.
• OptiAir может использоваться в качестве вакуумного пылесоса и как сушильная остановка после мойки.
• Конструкция с разгрузкой самотеком.
Обжариватель EasyFry 4000/450 на термомасле
Преимущества:
— Многофункциональный обжариватель, пригодный для широкого ассортимента продуктов
— Равномерная температура масла по всей площади машины.
— Увеличенный срок использования масла благодаря встроенной системе фильтров.
— Простота и безопасность при эксплуатации – рецептурный контроль.
— Простота мойки.
Основные технические характеристики:
• EasyFry является автоматизированным обжаривателем для легкой или глубокой обжарки панированных и непанированных продуктов, с высокой производительностью и точным контролем за температурой и временем обжарки.
• Превосходный нагрев продукта достигается благодаря канальчатому дизайну распределения нагрева, обеспечивающему продукту максимальную хрупкость при постоянном цвете и текстуре. Точный нагрев в комбинации с точным контролем температуры обеспечивают одинаковую температуру масла во всей системе.
• Закрытая система управления термомаслом интегрирована в отдельную стойку, которая размещается на расстоянии от машины и дает максимальный доступ к ней.
• Обжариватель EasyFry объединяет простоту и эффективность системы удаления осадка, которая состоит из следующих узлов:
o Конвейерная система скребков по всей длине и ширине зоны обжарки, удаляющая осадок к выходу машины.
o Щелевидный фильтр и мобильная тележка на выходе для сбора удаленных отходов.
o Внутренняя система циркуляции масла с контролем его потока для обеспечения высокоэффективного удаления осадка.
Оптимальное решение для линий с различным диапазоном производительности – для различных продуктов и технологий (с льезоном, с панировочными сухарями, с обсыпкой мукой, с темпурой и др.). Система удаления осадка способствует увеличению срока годности масла.
• Циркуляция масла обеспечивается приводом с частотным регулированием, которая настраивается под продукт для обеспечения его оптимального режима продвижения, подбор режима обеспечивает на 50% меньшее слипание продукта, чем у других обжаривателей. Нет необходимости во внешнем циркуляционном насосе для более эффективной работы машины.
• Оптимальный контроль качества продукции обеспечивается:
o автоматическим контролем температуры масла, уровня масла, скорости конвейера и отдельной регулировке подающего прижимного конвейера над тефлоновым конвейером (опция)
o опцией автоматической регулировкой высоты прижимного конвейера.
o регулировкой потока масла, которая предотвращает слипание продукта.
• Обжариватель EasyFryрассчитан на высокую производительность с минимумом простоя:
o Высокий уровень передачи тепла благодаря дизайну теплообменников и точному контуру регулирования температуры.
o Высокая нагревательная производительность на метр ленты обеспечивает максимальное использование площади ленты конвейера – при скоростях конвейеров до 16 м/мин.
o Распределение нагрева с помощью теплообменников с электролитной полировкой предотвращает формирование осадка.
o Высокоэффективная система удаления осадка
o Программируемая полуавтоматическая опция безразборной мойки (CIP) для минимизации расходов воды в самые короткие сроки чистки.
• Легкое понимание и управлениe параметрами машины благодаря основным графическим командам дисплея и рецептурному контролю ряда соответствующих производственных параметров.
• Безопасность оператора и контроль качества масла путем встроенного контроля уровня масла, с системой аварийного отключения при низком или высоком уровнях масла.
• Осадок на выходе собирается в тележку, расположенную под машиной. У тележки лёгкий доступ для контроля.
• Система безопасности предполагает распыление воды над тележками с отходами.
• Вдоль всей машины используется водяной затвор, чтобы сделать систему максимально изолированной от внешней среды. Таким образом, удается максимально затруднить окислительные процессы, исключить попадание конденсата со стенок обжаривателя в масло, что увеличивает срок использования масла.
• У обжаривателя EasyFry очень быстрая чистка, благодаря:
o Автоматической системе управления маслом через панель управления
o Открытому дизайну системы распределения нагрева с электролитной полировкой.
o Программе полуавтоматической безразборной мойки CIP (опционально)
o Простому дизайну резервуара с гравитационным сливом.
o Полный и простой доступ внутрь машины в положении подъёма крышки.
• Конструкция машины предусматривает возможность последующей установки тефлонового подающего конвейера для специфических продуктов, таких как в темпуре или других.
• Энергосберегающая машина с изолированным резервуаром, системой водяного затвора и эффективной боковой откачкой.
• Машина может быть комбинирована с двумя внешними фильтрами — RotoFilter ИЛИ Oberlin Pressure Filter (опции) – что ещё более сможет улучшить результат процесса обжаривания;
o Значительное сокращение содержания свободных жирных кислот (FFA rate) и количества взвесей (TPM) на 150 – 500%
o Срок годности масла для жарения увеличивается на 50-300%.
o Меньше запаха у конечного продукта, меньше чёрных частиц на конечном продукте
o Лучший и более яркий цвет продукта после обжаривания.
Система для хранения и подачи масла Oil Management System 1500 — Concept A
Преимущества:
— Разработанная компанией GEAFS система для контроля за маслом во время мойки или смены масла.
— Простая в эксплуатации, благодаря интегрированному контролю обжаривателя.
— 4 стандартных модификации позволяют удовлетворить различные требования заказчика и предоставить выбор.
— Безопасные и надежные программы смены масла, никакого ручного вмешательства во время данного процесса
Основные технические характеристики:
• GEAFS предоставляет 4 разных системы управления маслом, в зависимости от применения и условий на местах. При необходимости может быть поставлен двойной резервуар в случае различного применения в течение недели или для улучшения управления качеством масла.
• Автоматическая загрузка и разгрузка обжаривателя производства GEAFS может контролироваться с панели оператора обжаривателя.
• Автоматическая система управления маслом во время производства для компенсации потерь масла (впитывается продуктом).
• Резервуары для хранения масла имеют специальную конструкцию с основанием конической формы, в которой собирается масляный осадок во время осаждения. Осадок может быть легко слит через расположенный внизу кран.
• Предоставляется большой выбор резервуаров, подходящих для обжаривателей различной производительности.
• Резервуар для хранения масла стандартно поставляется с повышенным уровнем безопасности за счет оснащения поплавковым датчиком уровня.
• Каждый концепт включает один передающий насос и трубы между обжаривателем и баками домаксимум 5 м, включая все нужные клапаны, фланцы и фиттинги.
• По запросу могут также устанавливаться специальные программы по настройке системы управления маслом в комбинации с обжаривателем и системой фильтрации производства GEAFS.
Комлектующие Platform (опционально)
Преимущества:
— Оптимизированные безопасность и эргономика.
— Легкий и безопасный доступ для работы, инспекции, мойки и пр.
— Индивидуальный дизайн для соответствия всем видам линий.
Основные технические характеристики:
Платформа предназначена для безопасного и легкого доступа согласно специфическим потребностям технологического процесса и оборудования. Все изгибы и сварные углы платформы выполнены закругленными, а все поверхности в санитарно-гигиенических целях отшлифованы мелкозернистым материалом и очищены стеклянной дробью. Платформа изготовлена из нержавеющей стали со специальным не-скользящим покрытием и такими же ступенями. Зона ходьбы платформы имеет специальный дренажный уклон.
Платформа соответствует всем требованиям ЕС по безопасности в сочетании с предназначенным оборудованием.
Более развёрнутую информацию предоставим после предоставления Вами Технического Задания.
Оборудование для производства сырников с меньшей производительностью: